Pencetakan dan pencelupan pembantu
pengantar
Dalam industri tekstil, dalam berbagai prosedur pemrosesan mulai dari pemintalan, pemintalan, penenunan, pencetakan dan pencelupan hingga produk jadi, diperlukan bahan kimia tambahan yang berbeda sesuai dengan kinerja berbagai serat untuk meningkatkan kualitas tekstil, meningkatkan efek pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi , dan menyederhanakan Proses, mengurangi biaya produksi dan memberikan tekstil berbagai sifat aplikasi yang sangat baik. Bahan kimia pembantu ini umumnya dikenal sebagai bahan pembantu pencelupan dan finishing tekstil.
Bahan pembantu pencelupan dan finishing sering dibagi menjadi tiga kategori: bahan pretreatment pencetakan dan pencelupan, bahan pembantu pencetakan dan pencelupan, dan bahan finishing sesuai dengan langkah dan penggunaan pencelupan dan finishing.
03
Agen pretreatment untuk pencetakan dan pencelupan
Proses pra-perawatan pencetakan dan pencelupan meliputi pembakaran serat, desizing, scouring, bleaching, mercerizing dan proses pengolahan lainnya. Hal ini diperlukan untuk menambahkan penetran, pengemulsi, bahan pembersih dan surfaktan lainnya, seperti sulfat organik, sulfonat dan polioksietilen. Terutama eter.
Penetrant, wetting agent, penetrant yang biasa digunakan dalam industri tekstil antara lain asam risinoleat butil sulfat, garam natrium asam butil naftalena sulfonat dan sebagainya. Dalam larutan netral, dioktil natrium suksinat sulfonat memiliki kemampuan penetrasi yang sangat kuat; dalam larutan asam, selain varietas di atas, alkohol lemak polioksietilena eter atau alkilfenol polioksietilena eter biasanya digunakan; dan dalam basa kuat Dalam larutan, misalnya, proses mercerisasi membutuhkan penggunaan sulfat rantai karbon yang lebih pendek seperti oktanol sulfat.
Pengemulsi sering diminyaki untuk meningkatkan sifat pelumas sutra dan benang dalam proses menenun. Namun, minyak harus dihilangkan sebelum dicetak dan diwarnai, agar tidak mempengaruhi pewarnaan. Oleh karena itu, perlu untuk menambahkan pengemulsi dalam minyak tekstil ini, atau menambahkan pengemulsi dalam bak pembersih untuk memastikan penghilangan noda minyak, umumnya surfaktan non-ionik digunakan.
Bahan pembersih, yaitu deterjen dan deterjen, menghilangkan noda berminyak pada tekstil. Di masa lalu, sabun adalah andalan, tetapi sekarang berbagai deterjen sintetis dan surfaktan non-ionik digunakan, termasuk turunan asam oleat amida yang sedikit lebih mahal. . Selain itu, ada enzim yang digunakan untuk mempromosikan hidrolisis pati selama desizing; aktivator dan agen anti korosi yang ditambahkan selama pemutihan mempercepat proses pemutihan dan meningkatkan keputihan tanpa menimbulkan korosi pada peralatan. Saat ini, telah dikembangkan untuk menyelesaikan pengubahan ukuran, penggosokan, dan pemutihan dalam satu bak mandi, dan bahan pembantu pembersih kuat senyawa baru digunakan.
02
Pencetakan dan pencelupan pembantu
Ada banyak jenis pewarna tekstil, dan proses pewarnaannya berbeda, dan bahan pembantu yang sesuai diperlukan. Oleh karena itu, ada banyak jenis pembantu tersebut, terutama sebagai berikut:
2.1 Pelembut air: agen pengkelat ion logam
Ion logam berat dalam air sering mempengaruhi warna atau kelarutan zat warna. Kita bisa menggunakan pelembut air untuk mengatasinya. Pelunak air yang umum digunakan termasuk natrium heksametafosfat, natrium nitrilotriasetat, dan natrium etilendiamintetraasetat.
2.2 Pelarut dan pelarut bersama
Saat menggunakan atau menyiapkan pewarna cair untuk pewarna tertentu, diperlukan pelarut pengisi untuk membantu melarutkannya, seperti etilen glikol, dietilen glikol, glikol eter, formamida, tiodietanol, dll. Sebagai pelarut pewarna; saat mewarnai dengan phthalocyanine blue, gunakan pelarut tambahan dan garam tembaga, dan gunakan pelarut tambahan sodium benzylaminobenzene sulfonate untuk pewarna tong.
2.3 Zat pereduksi dan zat pengoksidasi
Saat menggunakan pewarna tong, Anda harus terlebih dahulu menggunakan zat pereduksi untuk melarutkan pewarna tong. Yang umum digunakan adalah natrium hidrosulfit (natrium ditionit), balok putih gantung (natrium formaldehida sulfoksilat), dan tiourea dioksida. Ketika pewarna tong digunakan untuk anti-pewarnaan, zat pengoksidasi ringan natrium m-nitrobenzena sulfonat dapat digunakan. Produk ini juga dapat digunakan dalam pencetakan pasta untuk melindungi pewarna dari kemungkinan komponen pereduksi dalam pasta.
2.4 Bahan pengikat dan alat bantu pengembangan warna
Saat pewarnaan dengan pewarna langsung, pewarna asam dan pewarna reaktif, agen fiksasi digunakan sebelum dan sesudah pewarnaan untuk meningkatkan jumlah warna dan tahan luntur. Bahan pengikat terutama menggunakan garam amina dan garam amonium kuaterner polimer. Pewarna untuk pencetakan terkadang menggunakan alat bantu pengembangan warna, seperti dietilethanolamine saat mengukus dan pengembangan warna fastamine.
2.5 Dispersan, juga dikenal sebagai diffuser
Saat mencetak dan mewarnai dengan pewarna dispersi dan pewarna tong, dispersan dan koloid pelindung harus ditambahkan untuk memastikan pewarnaan seragam dan mencegah noda. Dispersan yang umum digunakan adalah minyak tersulfonasi (minyak Taikoo, minyak Turki), natrium alkil atau amidobenzena sulfonat rantai panjang, alkil polioksietilen eter, natrium lignin sulfonat, asam naftalenasulfonat formaldehida kondensat, oleoil Poliamino karboksilat dan sejenisnya.
2.6 Agen leveling, yaitu agen leveling
Surfaktan polioksietilena eter biasanya digunakan sebagai zat perata untuk pewarna, surfaktan kationik harus digunakan untuk pewarna kationik, dan surfaktan anionik harus digunakan untuk pewarna asam.
2.7 Agen anyaman
Dibandingkan dengan serat alami, permukaan serat sintetis terlalu halus dan reflektifitasnya terlalu tinggi, sehingga titanium dioksida, seng sulfida, dll. harus ditambahkan untuk memperbaikinya.
2.8 penghilang busa
Digunakan untuk menghilangkan busa yang disebabkan oleh surfaktan dalam proses pencetakan dan pencelupan. Dahulu umumnya digunakan tributil fosfat, oktanol, dll, tetapi sekarang semuanya menggunakan senyawa batu organik.
2.9 Mencetak pasta dan pengental
Dahulu slurry alami digunakan, namun sekarang cenderung menggunakan slurry semi sintetik atau sintetik, seperti pati eter, natrium alginat, bubuk kacang belalang eterifikasi, ester selulosa, polivinil alkohol, dan poliakrilat. Bubur sintetis memiliki konsistensi tinggi dan dosis rendah, yang dapat membuat warna pencetakan menjadi dalam. Struktur kimia pengental adalah polietilen glikol biseter makromolekul atau diester, atau poliakrilat yang dikopolimerisasi dengan akrilat.
2.10 Perekat untuk pencetakan dan pencelupan
Berbagai lateks sintetis seperti kopolimer butadiena, stirena, akrilonitril, vinil asetat, vinil klorida dan ester akrilik dapat digunakan. Hal ini diperlukan untuk memiliki daya rekat yang kuat, yaitu tahan luntur yang baik terhadap abrasi dan gosokan, perasaan tangan yang lembut, dan tidak mudah menguning di bawah suhu tinggi dan cahaya. Saat ini, perekat tujuan umum berkualitas tinggi adalah kopolimer poliakrilat dengan kelompok ikatan silang dan poliuretan.
03
Agen pembersih untuk perawatan pasca-pencetakan dan pencelupan
Setelah proses pencetakan dan pencelupan selesai, kain umumnya dicuci untuk menghilangkan warna yang mengambang untuk meningkatkan ketahanan luntur warna. Bahan pembersih sintetis yang digunakan bervariasi dengan pewarna dan proses pencetakan dan pencelupan. Misalnya, setelah pewarna dispersi mewarnai kain katun poliester, warna mengambang pada poliester harus dihilangkan, Dan untuk mencegah serat kapas tercemar, deterjen non-ionik khusus harus digunakan.
3.1 Agen akhir
Bahan kimia yang digunakan untuk meningkatkan penampilan, rasa, tingkat penyusutan kain, menstabilkan penampilan, memperpanjang umur, tahan air, tahan api, antifouling, anti-jamur, dll. Bahan finishing resin, bahan finishing yang paling penting, adalah senyawa polimer yang dapat berikatan dengan kelompok hidroksil selulosa untuk mencapai efek anti-kerut dan non-menyetrika yang lebih tahan lama. Ketika dicampur dengan pelembut yang sesuai, dapat meningkatkan rasa kain.
Resin yang umum digunakan meliputi resin urea-formaldehida, resin melamin-formaldehida, resin dimetilol etilena urea, resin dimetilol dihidroksi etilena urea dan bishidroksietil sulfon. Di antara mereka, resin dimethylol dihydroxy ethylene urea adalah yang paling banyak digunakan, yang dibentuk oleh kondensasi glioksal, urea dan formaldehida. Penetran, katalis (garam logam yang umum digunakan, garam amonium atau garam amina organik) dan pengubah rasa harus ditambahkan ke fluida kerja finishing resin. Yang terakhir biasanya pelembut. Bahan finishing resin yang baru dikembangkan, poliuretan, memiliki harga yang sedikit lebih tinggi, tetapi memiliki kinerja penataan yang tinggi, tidak ada residu formaldehida, dan tidak menyebabkan alergi kulit.
3.2 Pelembut
Ini terutama merupakan agen finishing berbasis lemak rantai panjang kationik. Karena bahan finishing kationik memiliki afinitas terhadap serat, dosisnya dapat dikurangi, dan daya rekatnya kuat, yang dapat menunjukkan kelembutan yang tahan lama. Kinerjanya yang lembut dan melumasi terutama berasal dari bahan finishing berbasis lemak rantai panjang. . Menambahkan minyak mineral emulsi dan lilin ke pelembut ini dapat meningkatkan pelumasan.
Beberapa pelembut bereaksi dengan gugus hidroksil atau amina dalam serat untuk meningkatkan ketahanan pencucian serat dan memiliki kelembutan yang tahan lama. Baru-baru ini, pelembut dispersi minyak silikon telah muncul, dan sifat ioniknya bervariasi tergantung pada pengemulsi yang digunakan. Setelah perawatan, kain memiliki rasa yang sangat lembut dan halus, yang cocok untuk menjahit kecepatan tinggi. Jika menambahkan senyawa silikon cross-linkable, itu juga dapat meningkatkan elastisitas kain.
3.3 Agen anti air
Meskipun lapisan pasta karet tahan air, namun memiliki permeabilitas udara yang buruk saat dipakai. Bubur tahan hujan adalah campuran garam aluminium dan parafin, tetapi tidak tahan lama. Senyawa hidrokarbon alifatik rantai panjang yang bereaksi dengan kain digunakan untuk bahan kedap air yang tahan lama dengan kemampuan bernapas.
Lapisan akrilat juga bisa tahan air setelah cross-linking. Agen anti air yang baru dikembangkan adalah minyak silikon yang mengandung hidrogen dan turunannya.
3.4 Tahan api
Yang sementara termasuk garam amina, natrium tungstat, boraks, gelas air, dll. Kain katun yang diolah dengan diammonium hidrogen fosfat dan urea dapat memiliki tingkat daya tahan tertentu. Bahan organik terutama senyawa yang mengandung brom, fosfor, nitrogen, dan klorin, yang dapat menghambat pembakaran. Jika dapat dikombinasikan dengan serat, itu dapat memiliki efek yang bertahan lama. Varietas utama penghambat api untuk kapas memiliki struktur sebagai berikut: masih ada kekurangan penghambat api tahan lama yang efektif untuk serat sintetis. Tris (2,3-bisbromopropil) fosfat telah digunakan dalam poliester, yang efektif dalam penghambatan api. Karena toksisitasnya, itu dilarang pada tahun 1977. Saat ini, senyawa tetrahidroksifosfat klorida, sulfida atau senyawa hidroksi dan resin digunakan, yang memiliki daya tahan lebih baik. Ada juga penghambat api yang ditambahkan sebelum pemintalan serat sintetis, tetapi memiliki efek tertentu pada kinerja dan kekuatan serat. Saat ini, senyawa polibrominasi baru sedang dikembangkan sebagai penghambat api untuk serat sintetis.
3.5 Agen antistatik, yaitu agen antistatik
Terutama digunakan untuk serat sintetis, yang dapat mencegah listrik statis dan membuat kain mudah didekontaminasi. Terutama termasuk asam poliakrilat, ester polietilen glikol dan senyawa amfoter polimer.
3.6 Aditif anti-jamur
Kain katun rentan terhadap jamur di hadapan mikroorganisme, terutama dengan adanya bubur dan kondisi suhu dan kelembaban yang sesuai, mereka lebih rentan terhadap jamur. Agen antijamur yang digunakan meliputi berbagai garam tembaga dan turunan fenol organik, seperti Tembaga pentaklorofenat, tembaga naftenat, tembaga 8-hidroksikuinolin, dihidroksidiklorodifenilmetana, salisilanilida, dll.
3.7 Agen anti-berminyak
Terutama berbagai turunan fluor organik, energi permukaannya sangat rendah, tidak berminyak, dan struktur seperti resin dikombinasikan dengan serat.
3.8 Agen pelapis
Ini adalah jenis bahan finishing baru, termasuk poliakrilat, poliuretan, dll., yang memberi kain berbagai sifat tambahan, seperti tahan air, tahan api, tahan cahaya, elastisitas, dan membuat kain murah memiliki sifat seperti kulit.
3.9 Aditif finishing fungsional
Ada juga banyak bahan pembantu finishing yang memberikan fungsi khusus pada serat, seperti pengawetan panas inframerah-jauh dan bahan finishing perawatan kesehatan, bahan perawatan emulsi anti-ultraviolet, bahan finishing sanitasi antibakteri, bahan finishing infra merah bubuk keramik, bahan finishing aromatik, dll. .