Pewarna reaktif telah diindustrialisasi selama lebih dari 40 tahun. Karena warnanya yang cerah, sintesisnya yang sederhana, aplikasi yang mudah digunakan, penggunaan yang luas, dan kinerja yang sangat baik, ini adalah zat warna yang paling cepat berkembang saat ini. Proses produksi pewarna reaktif tradisional adalah dengan menambahkan garam anorganik ke dalam bubur pewarna setelah sintesis kimia, menggunakan pengasinan untuk membuat pewarna menjadi jenuh, dan kemudian menyaring pemukulan pewarna, pengeringan semprot, sehingga diperoleh produk.
Pada pewarna sintetik, karena rumitnya reaksi organik, selain pewarna jadi, terdapat berbagai isomer pewarna, homolog, dan bahan primer dan sekunder yang tidak lengkap dalam bubur sintetik. Cara memisahkan garam anorganik dan pewarna tambahan sambil memekatkan, memisahkan, dan memurnikan bubur pewarna mentah telah menjadi topik hangat dalam industri pewarna. Karena keberadaan garam anorganik tidak hanya mempengaruhi stabilitas pewarna, tetapi juga mengurangi kekuatan pewarnaan dan tahan luntur warna pewarna, dan keberadaan pewarna tambahan mempengaruhi warna akhir pewarna. Pada saat yang sama, produk cairnya, kandungan padatnya relatif rendah, penggunaan konsumsi energi pengeringan semprot terlalu tinggi.
Keuntungan menggunakan teknologi pemisahan membran untuk mengolah pewarna adalah sebagai berikut:
1, menghilangkan garam anorganik molekul kecil, meningkatkan kekuatan pewarnaan pewarna 40-60%;
2, mengganti proses penyaringan tekanan salting-out untuk mengurangi pembuangan air limbah dan mempersingkat proses;
3, menghemat bahan baku dan penolong, produk daur ulang;
4, meningkatkan kandungan padat bubur pewarna 20-30%, mengurangi biaya pengeringan;
5, cocok untuk pewarna reaktif, pewarna asam, pewarna langsung dan zat pemutih dan pewarna yang larut dalam air lainnya.