[Abstrak] :
Industri percetakan dan pencelupan merupakan bagian penting dari industri tekstil kami, sejak tahun 2000, industri percetakan dan pencelupan kami telah sepenuhnya menangkap peluang integrasi ekonomi tekstil dari aliran modal, transfer teknologi, transfer kapasitas produksi, dan mencapai perkembangan yang cepat, berkelanjutan, dan stabil. , dan telah menjadi produsen besar, eksportir dan konsumen percetakan dan pencelupan kain.
Namun dengan berkembangnya perekonomian nasional, industri percetakan dan pencelupan yang sejak lama mengeksploitasi sumber daya alam dan bebas memanfaatkan lingkungan sebagai simbol utama pertumbuhan ekonomi, semakin tidak sejalan dengan pembangunan berkelanjutan. Industri percetakan dan pencelupan tekstil selalu menjadi industri dengan konsumsi energi dan polusi yang tinggi. Konsumsi air dalam proses pencetakan dan pencelupan mencapai sekitar 70 persen dari total konsumsi air industri tekstil. Ini menempati urutan kelima dalam total emisi perusahaan manufaktur di Cina, dan merupakan industri utama konservasi energi nasional dan pengurangan emisi.
Memecahkan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil serta meningkatkan tingkat keberhasilan lofting adalah cara yang baik bagi perusahaan pewarnaan dan finishing kami untuk mencapai tujuan "penghematan energi, pengurangan emisi, pengurangan konsumsi, dan efisiensi tinggi". Makalah ini membahas bagaimana mengurangi perbedaan warna sampel besar dari aspek pra-perawatan kain abu-abu, pemilihan pewarna dan pembantu yang wajar dan proses pencelupan.
Pertama, pretreatment kain abu-abu
Pra-perawatan kain abu-abu sangat penting. Jika pra-perawatan dikontrol dengan baik, setengah dari pewarnaan selesai setelah pewarnaan berhasil. Oleh karena itu, kain abu-abu yang kami buat harus disatukan dengan kain abu-abu produksi massal. Sekarang banyak kain abu-abu pemeriksaan umumnya adalah penyulingan mesin sampel, efek pra-perawatan dan hasil produksi sering memiliki perbedaan tertentu, akan mempengaruhi keakuratan pemeriksaan, sekarang banyak kain harus melalui pra-penyusutan, jenis yang telah ditentukan, alkali penurunan dan pra-perawatan lainnya, suhu jenis yang telah ditentukan dan penurunan alkali secara langsung mempengaruhi kedalaman pewarnaan, formula yang sama, semakin tinggi tingkat alkali, semakin terang warnanya. Sampler harus menduplikasi formula sebelumnya dengan kain abu-abu dengan kapasitas produksi alkali yang baik di bengkel, yang harus diperhatikan dalam produksi sebenarnya.
Dua, pemilihan pewarna harus tepat
Melalui tinjauan dan studi yang cermat terhadap sampel pelanggan, pahami komposisi serat, persyaratan tingkat tahan luntur warna, sumber cahaya warna, persyaratan kualitas penampilan dan persyaratan pasca perawatan (seperti pelapisan, pelapisan putih, pelapisan perak, PU cerah, pengepresan permukaan minyak, dll. .) sampel pelanggan kain abu-abu, untuk memilih pewarna yang sesuai. Prinsip pemilihan pewarna adalah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan berdasarkan sejauh mungkin untuk memilih tingkat keberhasilan satu kali dari pewarna berbiaya tinggi dan rendah.
1. Serat yang berbeda diwarnai dengan pewarna yang berbeda
Umumnya kain poliester diwarnai dengan zat warna dispersi, kain poliamida diwarnai dengan zat warna asam, kain katun diwarnai dengan zat warna reaktif atau zat warna langsung, dll, jadi kita harus terlebih dahulu memahami komposisi serat sampel sebelum membuat sampel, sehingga untuk pilih pewarna yang masuk akal.
2. Tahan luntur pencelupan memiliki masalah standar implementasi
Setiap negara memiliki standarnya sendiri: GB adalah standar nasional Cina, ISO adalah standar organisasi internasional, CEN adalah standar Komite Eropa untuk Standarisasi, AATCC adalah standar Asosiasi Ahli Kimia dan Kromatis Amerika, ATTS adalah Asosiasi Teknologi Produk Serat Jepang standar. Standar yang berbeda, metode pendeteksian dan metode ekspresinya berbeda, hasil alam juga memiliki perbedaan, bahkan perbedaan yang besar. Oleh karena itu, standar tahan luntur dan persyaratan kelas untuk pelanggan harus jelas. Kita harus memilih pewarna yang berbeda sesuai dengan persyaratan tahan luntur yang berbeda. Pelanggan membutuhkan paparan sinar matahari, kami akan menggunakan kombinasi pewarna paparan sinar matahari yang tinggi, dan pelanggan membutuhkan pencucian air yang tinggi, kami akan menggunakan kombinasi pewarna air yang tinggi.
3. Pertimbangkan apakah itu heterokromatik
Pilih formula lampu lompat untuk pemeriksaan, warnanya akan berbeda di bawah sumber cahaya yang berbeda atau periode waktu yang berbeda, sulit bagi pelanggan untuk mengonfirmasi, jadi kami harus memenuhi persyaratan pelanggan dengan alasan memilih formula lompat warna sinkron asli dengan pelanggan.
4. Pewarna yang digunakan untuk sampel laboratorium harus konsisten dengan pewarna yang digunakan untuk produksi bengkel
Setiap batch kekuatan pewarna akan sedikit berbeda, pewarna yang ditempatkan untuk waktu yang lama juga akan menyebabkan perubahan berat, oleh karena itu, pemeriksaan laboratorium harus digunakan dalam produksi pewarna untuk pemeriksaan skala besar, untuk meningkatkan akurasinya, mengurangi perbedaannya. antara sampel besar.
5. Dari segi pencocokan warna
Warna terang seperti abu-abu muda, aprikot muda, khaki, dll., Sebagian besar penggunaan warna primer terang untuk pencocokan warna, dan warna gelap sebagian besar digunakan dengan pelanggan untuk mencicipi warna yang mendekati warna utama monokrom, dan kemudian menggunakan warna lain. warna pewarna untuk menyesuaikan cahaya warna. Untuk mengurangi penyimpangan cahaya warna dalam produksi skala besar, pewarna dengan tingkat pewarnaan yang sama dan kompatibilitas yang baik harus dipilih sejauh mungkin. Dan semakin sedikit nomor pewarnanya, semakin baik. Semakin banyak nomor pewarna, semakin besar kesalahannya.
6. Untuk pesanan yang pelanggan butuhkan pasca-pemrosesan
Untuk kebutuhan pelanggan dari pesanan pasca-pemrosesan (seperti pelapisan, putih, perak, PU cerah, kalender permukaan minyak, dll.), sampel juga harus diproses setelah warna, jika tidak, mudah untuk kembali ke silinder saat mewarnai warna , mempengaruhi tingkat keberhasilan loteng.
Tiga, penggunaan aditif harus sesuai
Seperti diketahui semua orang, menambahkan aditif pewarna yang tepat ke dalam rendaman pewarna dapat secara efektif meningkatkan kualitas pewarnaan. Misalnya, saat mewarnai kain nilon, zat perata poliamida L-1.5g /L ditambahkan ke dalam rendaman pewarna, yang dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan menutupi pewarna netral atau asam terhadap cacat poliamida dan mencegah pembentukan pakan lusi. Aditif yang sama, seperti agen leveling, asam dan zat pengikat warna, harus digunakan dalam produksi sampel. Karena pengaruh aditif ini, seperti zat perata pada warna dan cahaya, suhu, tekanan, dan kondisi lain dalam produksi sampel besar harus disimulasikan pada saat yang sama saat membuat sampel, dan zat perata harus digunakan pada waktu yang sama, dan diperkecil, dan dosisnya harus sama, untuk memastikan konsistensi sampel dan komponen bak pencelupan yang besar.
Perlu diperhatikan bahwa jumlah leveling agent tidak boleh terlalu banyak, karena leveling agent tidak hanya berperan sebagai leveling effect pada proses pewarnaan, tetapi juga memiliki efek anti-dyeing pada pewarna. Bila jumlah zat perata sudah sesuai, zat perata dapat menghambat kecepatan pencelupan zat warna, sehingga zat warna tidak menimbulkan fenomena bunga warna akibat pencelupan yang berlebihan. Namun, terlalu banyak zat perataan akan mengurangi laju pewarnaan pewarna, meningkatkan konsentrasi residu pewarna, limbah pewarna dan meningkatkan biaya. Secara umum, jumlah agen perata lebih besar saat mewarnai warna terang; Jumlah agen leveling lebih sedikit saat mewarnai warna gelap. Karena perbedaan konsentrasi dan kandungan komponen dari masing-masing bahan perata, perlu untuk menentukan dosis berbagai bahan perata sesuai dengan perbandingan percobaan yang sebenarnya.
Mengingat jumlah sampel yang sedikit, maka mudah terjadi kesalahan penimbangan bahan, sehingga bahan tambahan yang digunakan sebaiknya dilarutkan hingga konsentrasi larutan baku 20 g/L kemudian ditambahkan sesuai dengan jumlahnya.
Empat. Pengendalian proses operasi
Menurut jenis dan warna kain, pilih metode pewarnaan yang sesuai selama produksi sampel besar. Praktik produksi telah membuktikan bahwa kompatibilitas pewarna yang tepat dan formulasi proses yang wajar merupakan prasyarat untuk pewarnaan yang berhasil. Sifat pewarnaan pewarna dengan struktur berbeda tidak sama, dan proses pewarnaan harus disesuaikan dengan sifat praktis pewarna untuk mendapatkan efek pewarnaan yang baik.
1. Suhu pencelupan
Suhu pencelupan adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi hasil pencelupan. Perlu untuk mengontrol suhu pencelupan dengan hati-hati apakah itu dalam produksi sampel kecil atau silinder besar. Suhu pencelupan pewarna yang berbeda berbeda, seperti pewarna dispersi ke suhu tinggi dan pencelupan tekanan tinggi, dan pewarna asam hingga 100 derajat warna, dan pewarna reaktif suhu sedang selama 60 derajat warna, jadi kita harus menentukan perbedaannya suhu warna sesuai dengan komponen serat yang berbeda dari kain abu-abu. Selain itu, suhu sampel harus konsisten dengan suhu produksi silinder besar. Suhu pencelupan sebenarnya mengacu pada suhu larutan pencelupan. Kadang-kadang, suhu yang ditampilkan pada instrumen suhu prototipe kecil dan silinder besar tidak dapat mencerminkan suhu sebenarnya dari larutan pencelupan dengan benar. Oleh karena itu, kita harus melakukan deteksi dan koreksi suhu secara teratur pada prototipe kecil dan silinder besar untuk menghilangkan pengaruh suhu pencelupan pada hasil pencelupan, sehingga dapat secara efektif mengurangi perbedaan warna antara sampel besar dan perbedaan silinder antara silinder besar dan silinder.
2. nilai pH bak pencelupan
Pengaruh nilai pH rendaman pencelupan terhadap hasil pencelupan terkadang lebih besar dibandingkan dengan suhu pencelupan. Semua jenis pewarna memiliki kisaran nilai pH selama pencelupan. Hanya dengan mengontrol nilai pH bak pencelupan dalam kisaran, pewarna dapat sepenuhnya diwarnai dan reproduktifitas yang baik dapat diperoleh. Misalnya, rentang nilai PH pengikat warna yang baik dari pewarna reaktif suhu sedang adalah 10.5-11 (kecuali Tricelia aktif, 10.5-12), pewarna dispersi harus diwarnai poliester dalam kondisi asam lemah, pewarna dispersi yang biasa digunakan pencelupan mandi pH 5-6 aman, warna murni, warna dalam. Nilai pH tinggi dan faktor keamanan kualitasnya rendah, terutama untuk beberapa pewarna dengan ketahanan dan stabilitas alkali yang buruk, seperti dispersi 200 persen HGL biru tua dari Runtu dan XF Navy Blue dari Texstar, dll., tetapi pH pencelupan mandi terlalu rendah. Banyak pewarna juga cenderung lebih terang dan lebih gelap pada 4.
Ditemukan bahwa lebih aman dan lebih dapat diandalkan untuk mengambil nilai pH larutan residu sebagai titik dasar untuk mendeteksi dan mengontrol nilai pH rendaman pencelupan. Hal ini dikarenakan pH air penangas sebelum pencelupan berbeda dengan pH residu setelah pencelupan.
Ada tiga faktor utama yang menyebabkan perubahan nilai pH dalam bak pencelupan:
(1) air pencelupan bersifat basa: air sungai di banyak daerah adalah air alkali, yaitu nilai PH mendekati netral sebelum perlakuan panas, dan menjadi basa setelah perlakuan panas dan pendinginan di atas 100 derajat.
(2) semi-produk yang akan dicelup dengan alkali: kain abu-abu umum sebelum pencelupan harus pretreatment basa, kain dengan agen alkali, bahkan setelah netralisasi sulit dibersihkan. Oleh karena itu, pelepasan alkali akan terjadi selama proses pencelupan.
(3) Nilai PH larutan pewarna tidak stabil: pewarna yang berbeda memiliki nilai PH yang berbeda pada konsentrasi yang berbeda. Misalnya, nilai pH M-2R kuning asam adalah 7,8 pada 2g/L, sedangkan nilai pH adalah 8,5 pada 5g/L.
Ketika kapasitas buffer PH dari rendaman pewarna lemah, nilai PH dari rendaman pewarna akan menembus kisaran aman yang ditetapkan oleh proses, menghasilkan penurunan yang signifikan dalam reproduksibilitas pewarna dan peningkatan yang jelas dalam tingkat perbaikan pengerjaan ulang. . Oleh karena itu, meningkatkan kemampuan penyangga nilai pH rendaman pencelupan adalah titik kunci untuk menstabilkan kualitas pencelupan. Harus ditunjukkan di sini bahwa rasio praktis dan konsentrasi sistem buffer pH menentukan nilai pH rendaman pewarna dan ukuran kapasitas buffer, sehingga harus digunakan dengan benar dan tidak pernah ditambahkan sesuka hati. Pengatur pH yang digunakan dalam pembuatan prototipe laboratorium dan produksi silinder besar harus disatukan, yang juga merupakan salah satu faktor utama untuk mengontrol perbedaan warna pada sampel berukuran besar.
3. Kontrol rasio mandi
Untuk pewarna reaktif, pewarna asam, pewarna langsung dan pewarna larut air lainnya, karena pewarna akan terhidrolisis dalam air, sehingga pengaruh rasio mandi cukup besar, bahkan pewarna dispersi yang tidak larut dalam air, ketika sampel gelap, pengaruh rasio mandi lebih jelas. Oleh karena itu, sebelum membuat sampel, rasio rendaman selama produksi silinder besar harus dihitung sesuai dengan nomor meteran dan berat gram kain abu-abu yang dicetak oleh pelanggan, kemudian sampel harus dibuat sesuai dengan rasio rendaman. Menurut persyaratan formula, jumlah larutan pewarna dan aditif harus ditambahkan bersama terlebih dahulu, dan air yang perlu ditambahkan dihitung. Kemudian air diambil dari gelas ukur dan ditambahkan ke wadah pencelupan hingga mencapai rasio formula bath, kemudian pencelupan dan pembuatan sampel. Sekarang sebagian besar pabrik kami menggunakan sistem tetesan otomatis, instrumen akan secara otomatis menambahkan air yang dibutuhkan sesuai dengan jumlah pewarna atau aditif yang ditambahkan untuk mencapai volume bak mandi total yang ditetapkan, presisi tinggi, kesalahan kecil, tidak ada kesalahan pengoperasian antara operator yang berbeda. Ketika bak mandi lebih kecil dari desain atau area kain sampel lebih besar, kain dalam impregnasi pewarna tidak cukup seragam, mudah untuk muncul bunga warna pemeriksaan, sekali mengenai bunga warna sampel, sulit untuk merumuskan formula pewarnaan, tingkat keberhasilan pencelupan menurun, jadi untuk memastikan keseragaman sampel, sampel dapat dipotong menjadi beberapa bagian kecil, lalu tambahkan cangkir pencelupan untuk meningkatkan keseragaman pemeriksaan.
4. Laju pemanasan dan waktu penahanan
Laju kenaikan suhu harus 1-2 derajat /mnt. Kecepatan yang terlalu cepat mudah menyebabkan gradien suhu di dalam silinder terlalu besar, sehingga pewarnaan pewarna tidak merata, menghasilkan warna bunga; Terlalu rendah akan mempengaruhi efisiensi produksi. Waktu isolasi dibagi menurut warnanya. Warna terang umumnya diisolasi selama 30 menit, sedangkan warna sedang umumnya diisolasi selama 45-60 menit. Setelah insulasi selesai, suhu diturunkan ke suhu normal, dan setelah pencelupan, air dicuci untuk membersihkan sisa cairan dan warna mengambang yang tersisa di permukaan kain. Meningkat dan mendingin terlalu cepat mudah menyebabkan bunga berwarna, cetakan krep dan cacat lainnya, sehingga perbaikan secara langsung mempengaruhi tingkat keberhasilan. Saat membuat sampel, waktu penahanan harus disatukan dengan bengkel. Tidak peduli seberapa bagus kompatibilitasnya, suhu pewarnaan dan waktu pewarnaan berbeda, dan warna setelah pewarnaan akan sedikit berbeda dengan waktu penahanan yang berbeda. Misalnya, tiga pewarna warna primer terang 2BLN biru, kuning E-GL dan merah 3B yang biasa kita gunakan, semakin pendek waktu penahanan, semakin buruk pewarnaan 3B merah. Oleh karena itu, keseragaman laju kenaikan suhu dan waktu penahanan juga merupakan kunci untuk mengurangi perbedaan warna pada sampel besar.
Selain poin di atas, perbedaan warna sampel besar dan kecil disebabkan oleh tingkat otomatisasi peralatan pewarnaan dan finishing serta keakuratannya, keakuratan jumlah meter dengan barel, kebenaran operasi pemeriksaan, kecepatan suhu pengaturan pasca-pemrosesan, metode pengeringan kain sampel, sumber cahaya warna dan sebagainya. Jadi kita juga perlu menerapkan standardisasi dan manajemen yang baik. Kembangkan standar operasi yang terperinci dan sempurna, periksa dengan ketat operasi standar, dan terus-menerus perkenalkan peralatan otomatis (sistem pencocokan warna komputer, sistem pemberian makan otomatis, sistem sampel tetes otomatis, dll.) untuk memastikan bahwa prosedur kami benar, untuk mengurangi warna perbedaan antara sampel besar dan kecil, meningkatkan tingkat keberhasilan pewarnaan satu kali.
Lima. Kesimpulan
Ada banyak alasan perbedaan warna sampel besar. Ini tidak hanya melibatkan proses yang berbeda seperti pra-perawatan, pencelupan dan pasca-finishing, tetapi juga terkait erat dengan pemilihan peralatan, manajemen, faktor operasi, dan bahan pencelupan. Oleh karena itu, kita harus hati-hati mengontrol setiap tautan dan detail dalam proses produksi dan menguasai aturan perubahan, mengurangi perbedaan antara sampel besar dan meningkatkan tingkat keberhasilan pewarnaan satu kali.